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动弹轴承资料的冶金质量是影响动弹轴承的早期失效的主要要素。跟着冶金技能的前进(如动弹轴承钢,真空脱气等),前进了原资料的质量。原资料质量要素在双列深沟球轴承毛病剖析中的比重现已明显降低,但它仍旧是单列角触摸球轴承失效的主要要素之一。挑选能否恰当仍是必需思考的动弹轴承毛病剖析因素之一。
内部要素主要是指结构描绘,质量的制作技能和资料,有三个要素决议了双列深沟球轴承的质量。
结构描绘与前进长辈的一起,将有一个较长的动弹轴承寿数。动弹轴承制作会经由铸造,热处置,车削,磨削和安装的多道工序操作。处置的公正性,前进长辈性,不乱性也会影响双列深沟球轴承的运用寿数。影响单列角触摸球轴承的热处置和磨削技能,往往与动弹轴承的毛病有更直接的联系,关联产品的质量。
1)工作条件:双列深沟球轴承在运转过程中,载荷、转速、润滑条件三个方面对轴承振动的影响 。
2)安装参数:双列深沟球轴承与轴和轴承座得配合、安装时偏心等因素也同样对轴承的振动产生影响。
3)设计参数:包括滚动体数量、套圈壁厚和游隙等。
4)双列温州洞头深沟球轴承零件的制造误差:包括滚道和滚动体表面粗糙、波纹度以及圆度误差。
温州洞头钢球与保持架中心圆直径Dwp
Dwp=0.5 (D+d) Dwp的取值精度为0.01
Φ
3.球数 Z:Z=
+1
?1
2sinDw/Dwp
表2 Φ角限制条件(上限)
直径系列
100
200
300
400
Φ不大于
195°
194°
193°
192°
-1
4.实取填球角Φ:Φ=2(Z-1)Sin
(Dw/Dwp)
三.套圈的设计
1.沟道曲率半径R(Ri,Re)
圈沟道曲率半径Ri=fi Dw
外圈沟道曲率半径Re=fe Dw
圈沟道曲率系数 fi≈0.515
外圈沟道曲率系数 fe≈0.525
表3 Ri及Re的公差 mm
超过-6101824304050
Dw
到610182430405060
公差0.030.040.060.090.120.140.180.22
2.沟道直径di,De
圈沟道径di=Dwp-Dw
外圈沟道径De=di+2Dw+u
式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2 按GB4604-84
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深沟球轴承
设计温州洞头轴承型号:6020
一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定
依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r
1.轴承公称径d=100.0(mm)
2.轴承公称外径D=150.0(mm)
3.轴承公称宽度T=24.0(mm)
4.轴承单向小倒角rsmin=1.5(mm)
二、滚动体直径的设计
1.钢球直径Dw按下式计算:
Dw=Kw (D-d)
Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.
计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.
表1 Kw值
直径系列
100
200
300
400
d(mm)
d≤35
0.24~0.30
0.24~0.31
0.25~0.32
0.28~0.32
35<d≤120
0.30~0.32
0.30~0.32
0.30~0.33
0.30~0.32
20<d≤240
0.29~0.32
0.28~0.32
0.29~0.32
0.25~0.30
深沟球轴承